在管道工程领域，衬塑钢管以其独特的组合优势——钢管的强度和塑管的耐腐蚀性能，受到了广泛应用。然而，在实际应用中，衬塑钢管也会遇到一些常见问题，如管端分层、管内起泡、管内起皱纹等。本文将针对这些问题，提供详细的解决方法和实战指南，帮助读者更好地应对衬塑钢管的常见问题。

　　一、管端分层问题的解决方法

　　管端分层是衬塑钢管常见的问题之一，其主要原因是在衬塑加热保温时，钢管两端温度低，导致塑管在受压时不能充分产生塑性变形而残存较大应力。当钢管冷却时，塑管收缩而与钢管管端存在氧化物、油污等未清理干净的污物，减小了粘结剂的粘附力，使得塑管与钢管局部未粘结并存在间隙。

　　解决方法：

　　使用便携式测温仪测量管端温度，如温度不够，应适当增加管端温度5-10℃。

　　将内壁不干净的钢管清理出来，进行专门清洁处理，确保钢管表面无氧化物、油污等污物。

　　调整挤塑机生产塑管时的挤出温度及压力以及模具位置，以控制好塑管的厚度均匀性，从而与钢管口径充分匹配。

　　二、管内起泡问题的解决方法

　　管内起泡是另一个常见问题，其主要原因是在钢管加热炉中加热时，从钢管中间到两端未形成温度梯度，导致在加压衬塑时，两边的区域先复合，使钢管与塑管之间位于管中间的气体难以从中间往两边排出，这些气体将塑管顶起形成气泡。

　　解决方法：

　　经常检测各加热区域温度，确保中间温度高于两边温度并形成梯度。

　　在加压时，使气体从中间往两端依次完全排出。

　　三、管内起皱纹问题的解决方法

　　管内起皱纹问题多由于温度过高使塑料管强度大幅下降，塑料层接近熔融状态，加压时产生流动现象形成皱纹。此外，充气压力太大也会使塑料层产生皱纹。

　　解决方法：

　　检查温度均匀性，防止局部温度过高，并适当降低衬塑温度。

　　降低充气压力，以避免塑料层产生皱纹。

　　四、总结

　　衬塑钢管虽然具有诸多优点，但在实际应用中仍会遇到一些常见问题。通过本文的解析和实战指南，相信读者已经对如何解决这些问题有了清晰的认识。在实际操作中，还需注意细节，严格按照操作规程进行，以确保衬塑钢管的质量和稳定性。