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衬塑钢管常见问题解决之道:专业解析与实战指南

发布时间:2024/6/27 15:36:44人气:0

  在管道工程领域,衬塑钢管以其独特的组合优势——钢管的强度和塑管的耐腐蚀性能,受到了广泛应用。然而,在实际应用中,衬塑钢管也会遇到一些常见问题,如管端分层、管内起泡、管内起皱纹等。本文将针对这些问题,提供详细的解决方法和实战指南,帮助读者更好地应对衬塑钢管的常见问题。

  一、管端分层问题的解决方法

  管端分层是衬塑钢管常见的问题之一,其主要原因是在衬塑加热保温时,钢管两端温度低,导致塑管在受压时不能充分产生塑性变形而残存较大应力。当钢管冷却时,塑管收缩而与钢管管端存在氧化物、油污等未清理干净的污物,减小了粘结剂的粘附力,使得塑管与钢管局部未粘结并存在间隙。

  解决方法:

  使用便携式测温仪测量管端温度,如温度不够,应适当增加管端温度5-10℃。

  将内壁不干净的钢管清理出来,进行专门清洁处理,确保钢管表面无氧化物、油污等污物。

  调整挤塑机生产塑管时的挤出温度及压力以及模具位置,以控制好塑管的厚度均匀性,从而与钢管口径充分匹配。

  二、管内起泡问题的解决方法

  管内起泡是另一个常见问题,其主要原因是在钢管加热炉中加热时,从钢管中间到两端未形成温度梯度,导致在加压衬塑时,两边的区域先复合,使钢管与塑管之间位于管中间的气体难以从中间往两边排出,这些气体将塑管顶起形成气泡。

  解决方法:

  经常检测各加热区域温度,确保中间温度高于两边温度并形成梯度。

  在加压时,使气体从中间往两端依次完全排出。

  三、管内起皱纹问题的解决方法

  管内起皱纹问题多由于温度过高使塑料管强度大幅下降,塑料层接近熔融状态,加压时产生流动现象形成皱纹。此外,充气压力太大也会使塑料层产生皱纹。

  解决方法:

  检查温度均匀性,防止局部温度过高,并适当降低衬塑温度。

  降低充气压力,以避免塑料层产生皱纹。

  四、总结

  衬塑钢管虽然具有诸多优点,但在实际应用中仍会遇到一些常见问题。通过本文的解析和实战指南,相信读者已经对如何解决这些问题有了清晰的认识。在实际操作中,还需注意细节,严格按照操作规程进行,以确保衬塑钢管的质量和稳定性。

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